La empresa se dedica a la compra, transformación y comercialización de plástico recuperado.

La empresa, lleva a termino dos actividades diferenciadas:

- Gestión de residuos.

- Transformación de materiales plásticos.

Para la actividad principal, la empresa utiliza como materia prima residuos generados principalmente en plantas de fabricación de materiales plásticos, y como materia prima de la actividad secundaria granza procedente de industrias de fabricación de piezas para inyección termoplástica.

PROCESO:

Cuando la materia prima llega a CORTPLAST, S.L., se hace una selección y separación manual, la separación se hace en función del tipo de material plástico y del proceso al que ha de ser sometido.

Este puede ser únicamente de trituración, de transformación del material por extrusión ó transformación por extrusión y cambiar el color, en función de los requerimientos de los clientes.

El proceso de trituración del material plástico como único tratamiento se realiza cuando así lo pide el cliente, el cual lo recoge una vez triturado y lo lleva a su propia planta.

La transformación del plástico por extrusión comprende una primera fase de trituración del material en molino triturador (que puede ser precedida en caso necesario, por una etapa de corte de las piezas para la reducción de tamaño con la sierra), y transporte neumático del material triturado hasta silos. Los fragmentos tienen un tamaño entre 1 y 3 mm.

El producto triturado se almacena en big-bags, para su posterior transporte.

La segunda fase es la de transformación ó granceado. Se introduce el material triturado en un silo mezclador, conectada directamente con la máquina extrusionadora donde se efectúa la extrusión del material, refrigeración en baño de agua, secado por aire, corte y almacenaje de la granza obtenida en silos. Posteriormente se efectúa el ensacamiento. La granza está constituida por cilindros de unos 4 mm. De largo a 2 mm. De diámetro.

Cuando sé a de hacer el cambio de color del material plástico triturado con el colorante se efectúa en la tolva de alimentación mezcladora de la máquina extrusionadora, previa homogenialización de la mezcla en un bombo mezclador. Generalmente se pone un 2% de peso de colorante ó Master-Bach.

En las máquinas extrusionadoras tiene lugar un proceso de calentamiento previo antes de su puesta en funcionamiento mediante resistencias, haciendo que el plástico funda su interior, saliendo el material plastificado de la máquina.

Una vez regenerados los materiales termoplásticos en forma de granza, estos se utilizan como materia prima en industrias de inyección.

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